机制炭生产工艺流程图如下：
    原料一粉碎 ( 视原料大小而定 ) 一干燥一 ( 视水份大小而定 ) 一成型一炭化一冷却一包装。

    先进的无烟节能炭化炉，配备高级过滤器，可迅速分解出烟雾中的水分和焦油，达到无烟、环保之效果，该设备曾得到国家科技奖。
    炭化炉以自产燃气炉为热源，使用甲烷气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达 800 ℃ ～ 1200 ℃ ，其流速可达每秒 3 ～ 5 米，产生的高温气流在燃烧室外围加热，应注意 : 加热时 , 炉温在 100 ℃ ～ 150 ℃ 时是炉内潮气最大值，每公斤的原料棒入窑时，带入 4 ～ 8% 水份， 1700kg 原料可带入 100 多公斤水 , 这些水份是炭化的大敌，因为机制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是必不可少的关键，排潮时间 1 ～ 1.5 小时，当炭化室内的炉温升至 300 ℃ 时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方甲烷气，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在 400 ℃ 以上（ 8 小时可完成），高温炭在 600 ℃ 以上（ 10 小时完成）。干馏式炭化窑优点为： ⒈ 炭化时间短； ⒉ 无烟无尘、环境型产品； ⒊ 操作简单，一看就会； ⒋ 产品质量有保证，炭化率为 100% ，炭化物不粉不碎、外形好看，本技术国内首创，本产品为专利产品。